莱特莱德实现脱硫废水“低成本零排放”的双重举措

莱特莱德实现脱硫废水“低成本零排放”的双重举措芙蕖李渔 调查发现，大多数电厂仍无法消纳高浓度脱硫废水，一般采取减量化后达标，再外排。分析了目前国内外对脱硫废水处理技术的应用情况，以及一些暂未应用、但在其他行业应用良好的高盐废

调查发现，大多数电厂仍无法消纳高浓度脱硫废水，一般采取减量化后达标，再外排。分析了目前国内外对脱硫废水处理技术的应用情况，以及一些暂未应用、但在其他行业应用良好的高盐废水处理技术。通过对比得出：一方面要寻找设备、材料、添加剂的突破，降低传统脱硫废水处理技术的基础建设和运行成本；另一方面，要结合火电机组自身特性，寻找新的脱硫废水处理技术。

脱硫废水作为电厂废水中难处理的废水之一，因环保政策要求均需实现零排放，然而像MVR、MED等传统蒸发零排放技术又存在投资运行成本过高的缺陷，无法广泛应用，如何实现脱硫废水“低成本零排放”成为了亟待解决的问题。

莱特莱德采用Wastout、R-MF预处理以及HT-NF分离、极限分离等膜法分离技术，对脱硫废水逐步进行浓缩，再经蒸发处理实现零排放。独有的膜法分离技术采用宽进水流道，高强度结构设计，抗污染能力强的专用膜元件，保证脱硫废水零排放系统长周期、稳定运行。

脱硫废水经Wastout微波多效过滤系统处理后，进入RUF装置，完成整个工艺的预处理部分，RUF出水再进入HT-NF分离系统，其产水可达回用标准，直接回用。HT-NF分离系统过滤产生的浓水进入到极限分离系统，该系统产水可达回用标准，直接运行到回用点进行回用。极限分离系统过滤产生的浓水进入蒸发装置，实现脱硫废水零排放。

极限分离系统专有的设计使膜表面不易形成极化层，抗污染能力强，配以超宽进水流道，高强度结构设计。可耐受120bar高压，实现高TDS浓缩。该脱硫废水零排放工艺运行成本低，仅为传统工艺的40%-60%。适合处理高浓度复杂废水，系统采用集成工艺，可实现定制化工艺包，搭配成熟的模块设计，达到1+1>2 的效果。

零排放：一种近零排放处理

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